Además, innovar en nuevos materiales suele presentar otra barrera: ensayos de validación muy costosos, inaccesibles para la mayoría de los proyectos en Sudamérica, frenando la innovación.
Gestionar este desperdicio es costoso para las bodegas y puede afectar negativamente el medioambiente.
El equipo de Segura implementó un hormigón reforzado con fibras metálicas que elimina la necesidad de varillas, permitiendo estructuras más livianas, delgadas y duraderas.
Para validarlo, crearon el Ensayo Montevideo, un método de control de calidad diez veces más barato y fácil de reproducir que el estándar europeo, sin perder precisión.
También ha generado un gran interés por sus beneficios para el sistema cardiovascular.
Además, innovar en nuevos materiales suele presentar otra barrera: ensayos de validación muy costosos, inaccesibles para la mayoría de los proyectos en Sudamérica, frenando la innovación.
El equipo de Segura implementó un hormigón reforzado con fibras metálicas que elimina la necesidad de varillas, permitiendo estructuras más livianas, delgadas y duraderas.
Para validarlo, crearon el Ensayo Montevideo, un método de control de calidad diez veces más barato y fácil de reproducir que el estándar europeo, sin perder precisión.
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El hormigón de Ultra Alto Desempeño reforzado con fibras resiste la corrosión y el desgaste mucho más que el hormigón tradicional. En entornos agresivos, como zonas costeras o estructuras sumergidas, puede alcanzar una vida útil estimada de hasta 200 años, reduciendo la necesidad de reemplazos y preservando la inversión a largo plazo.
El Ensayo Montevideo es una innovación que reduce significativamente el costo de validar este tipo de hormigón. Esto permite a empresas y organismos incorporar la tecnología sin las barreras económicas de los métodos tradicionales, abriendo la puerta a su uso masivo en Uruguay y otros países de la región.
El modelo de trabajo integra a estudiantes de maestría y doctorado que reparten su tiempo entre la universidad y empresas del sector. Esto les da experiencia real en producción y aplicación de nuevas tecnologías, formando profesionales capaces de liderar proyectos de innovación con una visión técnica y productiva.
En la última década, y con el apoyo de ANII y empresas líderes del sector, este modelo universidad–empresa ha logrado hitos inéditos: primera losa elevada de HRF en Sudamérica, aplicaciones en bóvedas inspiradas en Eladio Dieste, módulos carcelarios más seguros, obras costeras más durables.
Desde el año 2017, en repetidas ocasiones, la ANII apoyó el desarrollo de este modelo de investigación en 6 ocasiones, ayudando a escalar desde proyectos piloto a desarrollos de referencia internacional.
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